浮盘制造缺陷应在储罐建设过程中重点检验，但对防止外浮顶下沉措施，我国标准无规定，美国标准API RP2016规定防止浮盘边缘移动、防止浮盘旋转和浮顶支架可靠，这是保持浮盘稳定性的基本要求。API Std 653规定了浮盘结构完整性评定准则：在任意 645.2 cm2的面积上，罐顶板平均厚度小于2.3 mm，或浮顶板或有穿孔现象则应该进行修补或更换。API RP2021列举了外浮顶沉降原因，包括浮盘泄漏、机械故障、裂纹或雪、雨水或消防用水重量过多等，建议借鉴美国标准，制定储罐浮盘稳定性评价准则，以及浮盘失效预防措施等
① 真空罐
真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。LNG总储存量在1000m3以下，一般采用多台真空罐集中储存，目前国内使用的真空罐单罐容积极限为150m3。真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。
② 子母罐
子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面，内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场，外罐在现场安装。
③ 常压罐
常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐，还有地下罐，20000m3以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。
LNG气化站的特点：
1.LNG气化站的工艺特点是“低温储存和常温使用”。设计温度储罐为-196°C（LNG储存温度约为-162°C），并且出站的温度必须不低于约10°
C的环境温度。
2.LNG气化站低温储罐，阀门，管道和配件的保冷性能更好。
3.LNG气化站低温区的设备，管道，仪表，阀门及其配件在低温条件下具有较好的运行性能，并具有良好的机械强度，密封性和耐腐蚀性。
4.要求气化设备在正常天气条件下符合设计要求，以实现气化流量。
5、低温储罐，气化炉，管道和过滤器均为压力容器，因此必须根据压力容器进行管理。如果对压力容器进行焊接，改造，修理或移动，则必须将其报告给压力容器检查单元。
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